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眼鏡架的焊接工藝

發布時間: 2014-02-20 12:01:46點擊數:

    眼鏡架的生產分為以下幾道工序:

    1、線材加工:把工業型材加工成眼鏡線材;

    2、零件加工:把眼鏡線材通過剪切、模壓、成型,加工出各個部件;

    3、鏡架的裝配:把眼鏡的各部件通過焊接成型,最后組裝成眼鏡架;

    4、鏡架的整形、拋光、清洗;

    5、表面處理:通過包金、電鍍、著色等方法對眼鏡架進行最后的表面處理,生產出色彩豐富、風格各異的眼鏡架。

    在眼鏡架的生產過程中,焊接工藝好壞決定眼鏡架的強度,是否堅固耐用?,F在鏡架的生產大多使用高頻感應釬焊來焊接眼鏡架。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充工件接口間隙,冷卻后與工件形成牢固連接,從而實現焊接的方法。

    影響焊接質量的因素有以下幾個方面:

    1、釬料的選擇,選擇釬料首先釬料的熔點要低于工件的熔點,其次釬料與工件有良好的融合性;

    2、保證焊接工件表面清潔,避免雜志影響焊接質量;

    3、焊接時加保護氣防止工件氧化;

    4、溫度控制:焊接中必須做好溫度高低和溫度均勻性控制,保證焊機質量;溫度不均勻容易形成虛焊,影響產品質量。溫度過低,釬料流動性不足,焊接不牢;溫度過高,會造成工件變形、變色等問題;

    現在很多企業都采用紅外測溫儀監控高頻焊接過程中的溫度,它反應快,測量準確,使用方便,保證了產品質量。

    不銹鋼、合金鏡架的焊接,使用銀釬料,熔點600℃~850℃左右。

    鈦眼鏡架的焊接使用鈦焊線,熔點1080℃左右,強度高,焊縫光滑,抗腐蝕性強。

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