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鋁桿、銅桿連鑄連軋生產線紅外測溫點設置

發布時間: 2014-03-07 15:23:11點擊數:



                                                 鋁桿連鑄連軋示意圖

1、熔煉爐  2、保溫爐  3、輪帶結晶器連鑄機  4、傳送輥  5、剪切機  6、鑄錠制備裝置

7、鑄錠升溫感應加熱爐  8、平軋機  9、立軋機  10平-立軋機組  11、卷取機

①  保溫爐出口,鋁液溫度

       在鑄造過程中,鑄造溫度,鑄造速度.冷卻水溫制約著結晶坯料的質量,鋁液出爐時溫度過高或過低,是鋁錠產生疏松、縮孔的原因之一,所以應嚴格控制鋁液出爐溫度,一般控制在730℃~740℃ ,澆鑄溫度控制在700℃~710℃。

②  感應加熱爐入口,鑄錠升溫前溫度

       在此處設測溫點監測鋁錠溫度,可以根據此溫度調節冷卻水溫、水量,確保鋁錠脫離結晶輪的溫度在530℃以下,可最大程度避免鋁錠產生裂紋或斷條。

       經過結晶,剪切后的鑄錠如溫度下降過多,需要用中頻感應加熱爐進行升溫。

③  感應加熱爐出口,軋機入口,進軋溫度

       連續熱軋制的鋁錠具有較高的塑性,抗變形能力較低,因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中軋制溫度、連軋機的軋制速度、工藝潤滑是保證鋁桿質量的三大要素。軋制時要根據鑄坯情況,及時合理調整軋制參數,以保證鋁桿質量。軋制溫度過高會使坯料內部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱,出現高溫脆裂和軋輥粘鋁,鋁桿表面有疤痕;軋制溫度過低,坯料變形難,易造成堵桿。根據實際情況,鑄錠坯料溫度人軋前控制在480℃~520℃ 為宜。故在此處要設置測溫點。

④  平-立軋機組,終軋溫度

       在鋁錠進軋溫度穩定的情況下,保持一定的軋機速度,根據測量到的終軋溫度和目標值之間的差值,在考慮乳液溫度變化的情況下,調節軋機的冷卻乳液流量,使終軋溫度穩定在一個希望的范圍之內(如L6桿為250℃~270℃)。
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