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紅外測溫儀的典型應用 一

發布時間: 2014-03-07 15:02:08點擊數:

紅外測溫儀的典型應用  一

1、鋼鐵行業

       隨著鋼鐵生產工藝的不斷優化及設備自動化程度的不斷提高,應用于鋼鐵生產的紅外測溫技術得到了長足的發展,紅外測溫儀在鋼材制備過程中各生產工序的應用越來越多。

       瑞光紅外測溫儀應用于鋼鐵生產過程,對鋼材溫度進行精確的測量,對于提高生產效率、保證產品質量、延長設備壽命和降低能耗越來越重要;對于大型高溫設備操作人員安全,更是至關重要。

主要應用:連鑄、熱軋、冷軋、棒/線/板材軋制、高爐熱風爐等。

連鑄坯表面溫度測量

       連鑄將鋼水變為扁坯、板坯或方坯時,需要精確的實時溫度監測,但移動的被測目標不能使用熱電偶等接觸式測溫,同時高溫、水、霧等惡劣環境對一般儀器有破壞作用,連鑄坯表面的水膜、氧化鐵皮等對紅外測溫有一定影響,測溫難度大。而瑞光生產的紅外測溫儀能進行連鑄坯表面溫度的準確測量。

鋼坯加熱與軋制過程的溫度測量

       在除鱗機、軋機、卷取機之前安裝高精度紅外測溫儀,以消除測量區內蒸汽和灰塵對測溫的影響,檢測產品溫度是否符合要求;對于卷材箱內鋼材的快速運動,可采用瑞光快速紅外測溫儀進行精確測量。

焦炭生產過程溫度測量

       焦爐的各項溫度的準確測量是對現行加熱制度進行檢查的必要手段,同時也為加熱制度的調整提供科學依據。焦爐的溫度測量主要包括:焦餅中心溫度、炭化室墻面溫度、冷卻溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度、直行溫度、橫排溫度、邊火道溫度和蓄熱室頂部溫度,瑞光的PT5C專用紅外測溫儀和焦爐紅外測溫管理系統適用于直行溫度、橫排溫度、邊火道溫度和蓄熱室頂部溫度的測量和分析。

       直行溫度測量是為了檢查焦爐沿縱長方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩定性。橫排溫度測量是為了檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性。邊火道溫度測量是為了使邊火道對應焦餅與中部焦餅同時成熟。蓄熱室頂部溫度測量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常,并及時發現蓄熱室有無局部高溫、漏火、下火等現象。

傳送機上熱焦炭溫度測量                          

       不充分冷卻會導致焦炭的重新燃燒,損壞傳送帶或輸送機,而過度的冷卻會導致過高的水霧含量而降低高爐的效率,由于傳送帶的速度和焦炭較低的熱傳導能力,以及惡劣的環境導致不能采用接觸式測量,因此可采用非接觸式紅外測溫儀實現連續溫度測量,可在傳送機上每隔一段距離(50m~100m)設置一個紅外探頭,探頭輸出的信號傳送給控制箱,控制報警器和冷卻水噴灑。

高爐熱風爐拱頂、風道溫度測量

       熱風爐拱頂及風道溫度,是安全、準確操作熱風爐所必需的重要數據。傳統的測溫方法是采用熱電偶。由于熱電偶對使用環境的要求和本身結構的限制,在溫度變化頻繁、壓力波動大和振動的場合,受到插入深度、安裝困難等諸多因素的影響,造成了熱電偶測溫不準確、反應滯后, 以至不能準確反應爐內溫度的變化,而且損耗大,既不經濟又不便于維護。

       紅外測溫儀可實現熱風爐拱頂溫度測量和熱風管道內部溫度測量。在線式紅外測溫儀固定安裝在拱頂上原來插熱電偶的位置上,使探頭能通過密封窗口和熱電偶插孔,瞄準熱風爐內部,測得熱風爐拱頂的溫度,避免了熱電偶的不足,具有測溫速度快、運行穩定、可靠,低成本等特點。

2、有色金屬行業

銅液、鋁液連續溫度測量

       鋁液有腐蝕,加熱爐包括鋁錠熔化爐、保持爐、精煉爐等,這些爐型按加熱方式可分為電加熱爐(爐內氣氛溫度為1000,坩堝溫度為800),燃氣加熱反射爐(爐內氣氛溫度可達1300),油加熱反射爐(爐內氣氛溫度1200),按化學成分可分為純鋁爐和鋁合金爐。

液態鎳溫度測量

       金屬鎳加熱后汽化,然后冷卻得到納米鎳粉。金屬鎳加熱采用電弧加熱,溫度要達到2400℃,加熱爐屬于密封設備。由于爐內液態鎳的溫度對產量和能耗影響菲常大,因而實時監控爐內液態鎳溫度就尤為重要。傳統的接觸式測量方式不能夠直接測量鎳溶液的溫度,瑞光紅外測溫儀可透過爐頂和上側的玻璃觀察窗口進行溫度測量。

鋁電解液測溫

       鋁電解工業是耗能大戶,一噸鋁耗能為13500~17000kW.h,而溫度與耗能關系很大,鋁電解液為冰晶石(Na3A1F3)的強腐蝕性高溫熔體,熱電偶連續測溫十分困難,目前,國內外鋁廠仍然是每天由人工測量鋁電解液溫度,這種測量結果無法參與電解槽的實時在線控制。

3、感應加熱行業

       感應加熱多數用于工業金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領域,是使工件內部產生一定的感應電流,形成渦流,迅速加熱零件表面,達到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。根據熱處理及加熱深度的要求選擇感應加熱頻率,頻率越高加熱的深度越淺。

       表面淬火,穿透加熱,金屬熔煉都需要溫度檢測,以保證原材料在工藝允許溫度范圍內進行鍛造、熱處理等。溫度控制在感應加熱的過程中非常關鍵,如果金屬的溫度超出了允許的范圍,產品的品質就會有損失,嚴重的會造成大量廢品。如果金屬溫度低進入鍛造會損壞模具甚至鍛機。瑞光的紅外測溫儀已在感應加熱工業現場大量應用,尤其為鍛造企業棒料透熱研制的紅外測溫分選系統在陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司鍛造廠、東風柳州汽車有限公司永盛鍛造廠及為我國高速鐵路生產鋼軌彈條的河北翼辰實業集團得到了大量的應用,為各大企業保證產品質量,節約生產成本提供了行之有效檢測手段。,
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