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鋁型材擠壓工序的溫度測量與控制

發布時間: 2014-02-20 12:03:42點擊數:

鋁型材擠壓工序中,需要對以下幾項溫度進行監測控制:

l  模具溫度

模具溫度對擠壓型材的品質致為重要。模具溫度在擠壓前須保持在426左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。

l  盛料筒溫度

盛料筒溫度須保持在426左右。   

l  鋁棒溫度

鋁材在擠壓前需要預先加熱,達到接近溶線溫度鋁材溫度應保持在400-540之間(以6xxx系鋁合金為例),最好是420-440℃。太高會引起撕裂現象,太低鋁料太硬,會減低擠壓速度。擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量,導致溫度上升。溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

l  最佳擠壓溫度

擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量,導致溫度上升。溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。擠壓過程中,鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節,使擠壓溫差不低于溶線溫度,也不高于固相線溫度,即620。不同的合金有不同的溶線溫度,比如6063合金的溶線溫度是498,而6005合金的溶線溫度則是510。

l  出口溫度

出口溫度應保持在550 -575 之間,起碼也要在 500 -530之上。不然影響鋁合金性能。但也不能太高,太高的出口溫度會導致撕裂現象,影響型材的品質,更高的話鋁型材會熔化,型材就無法成型。

l  淬火溫度

淬火(冷卻)的目的在于加強型材的強度。淬火方式主要包括風冷、水霧冷卻、水槽冷卻三種方式。用哪種淬火方式、什么溫度,取決于擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。

l  時效處理

大部分型材在淬火之后,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。

溫度和時間是兩個人工時效爐需要嚴格控制的指標。在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。

低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。

要達到最佳金屬物理性能必須:選取適當的鋁合金及其最佳的型態;選擇適當的淬火(冷卻)方式;應用合適的時效溫度及控制時效時間。

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